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创新探索推动钛业高质量发展——记贵州遵钛公司生产运行部还蒸工段工段长舒煜

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-09-24  来源:中国有色网  浏览次数:0

沿用了几十年的工艺,他主动担责,大胆革新,带领团队为企业的发展保驾护航。他是贵州遵钛(集团)有限责任公司生产运行部还蒸工段工段长舒煜,他的座右铭是:真干总会有办法。
对于每一项改进的细节,舒煜的笔记都记得工工整整。
海绵钛蒸馏生产过程中,中心管石墨垫容易松动,造成漏气,而且中心管还容易堵塞,堵塞后打管疏通一次要上千元成本,一炉产品生产过程要打管5~8次,企业要增加成本几千元,出现泄漏后要停止生产进行更换处理,这样生产时间将延长10~15小时,最终导致生产进度上不去,质量受到影响。
舒煜经过长期的实践和摸索,反复论证后提出:去掉中心管的高温阀,改良现有工艺条件。
这是延续几十年的工艺,从来没人提出过质疑,当即遭到很多人的反对。
“经常看到他和技术人员围在一起探讨,甚至就站在生产现场系统炉边和人‘争吵’,他坚持自己的看法,并尽量说服其他人进行改进。”9月14日,遵钛集团生产运行部党总支书记游文化说。当时有人提出,出现严重后果谁来承担责任?舒煜毫不犹豫地表示:“所有责任我来承担。”
得到上级支持后,舒煜和技术团队反复研讨每一个细节,工艺改进后,第一炉产品效果不错,但仍然存在有堵塞的情况,舒煜立刻和技术人员联合攻关,改进工艺加以解决。
“通过工艺改进,公司大型炉的产品质量稳步提高,产品结构不断改善。公司一个还蒸车间每年要生产几百炉产品,按照每炉节约的打管费用计算,单这一项,就可为企业节约上百万元。”游文化告诉笔者。
2018年3月,遵钛集团围绕“海绵钛生产转型升级”这一综合性课题成立了最高级别的攻关组,舒煜攻关组核心成员。
其中一道工序涉及氯化镁排放,过去是人工辅助操作完成,在高温下工作,效率极低且极不安全。
在遵钛公司总工张履国的指导下,舒煜与团队一起反复交流探索设置氯化镁自动排放阀门,从设计到应用,各个环节制定了三个方案进行比对,优中选优加以实施。阀门不但要承受800℃以上的高温,还需要有保压等工艺条件,国内目前没有厂家能做到,最后公司决定自主设计图纸和生产厂家一起合作研制,其中,仅一个高温密封垫,就选取了10多种进行验证,最终成功解决了难题。目前,阀门已开始应用,为实现远程电脑操控打下了基础。
遵钛集团在改善产品结构、提质降耗、提高劳动生产率等方面展开了一系列的攻关课题,舒煜带领团队通过为期两年的攻关,《反应器及大盖优化升级改造》《防止蒸馏过道堵管》取得了实质性的成果,同时解决了一直困扰海绵钛生产中的中心管堵塞、氯化镁管泄漏等难题,两项目在生产过程中,有效地缩短了蒸馏时间,每台系统炉的利用系数得到了大幅度提高,按照目前每年产能多生产海绵钛几十炉,按市场价计算,可多创造产值百万元,并实现了生产规模化。
“认真,是舒煜很明显的一个特点。”游文化说,有次一批产品其中的一个技术参数两个部门核算的结果不一样,舒煜不放过这一细节,反复查找直到找出原因才罢休。同时,部门接受他的建议,进行严格把控,成立生产、技术和成品三方核对数据的机制,让每一批次产品都经得起检验。
得益于舒煜带领技术团队的贡献,2018年4月,遵钛集团12吨炉海绵钛生产质量0A级品率创造了建厂以来的历史最好水平,同时也首次实现了12吨炉自投产以来公司确立的奋斗目标,创造了海绵钛生产行业历史性佳绩。

 

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