8月28日，受中国工业环保促进会委托，国家化工行业生产力促进中心钛白分中心邀请行业内部分专家，在浙江省宁波市对中源沣懋投资管理有限公司投资，江苏新维节能工程有限公司实施，在宁波新福钛白粉有限公司钛液浓缩岗位运行的MVR浓缩装置进行了评审。主办方向与会专家和代表提供了该技术详细的技术说明和用户报告，并在会上对该项工程的建设做了详细的汇报；与会专家还在生产现场参观并进行了提问，抽取了有关现场数据。与会专家一致认为，该技术在硫酸法钛白粉生产工艺的钛液浓缩中应用属国内首例，技术水平达到国内领先。
MVR技术是国家大力鼓励支持的节能环保技术。宁波新福的MVR钛液浓缩装置是国内第一家在硫酸法钛白粉生产线上连续运行的装置。经过3个月的连续生产运行，工艺技术参数全部达到设计要求。装置的设计理念先进，运行稳定可靠。
据国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任、项目评审专家组组长毕胜介绍，硫酸法钛白粉生产过程中，钛矿与硫酸反应后经溶解得到的钛液，在经过沉降、过滤、亚铁分离等工序后，最终钛液体系中的TiO2较低，由于结晶工艺、亚铁分离工艺的不同，各家工厂略有高低区别。作为颜料级产品，是不能直接进行水解的，必须经过浓缩，将钛液提高到需要的浓度后进行水解才能得到符合要求的产品。
国内现有硫酸法钛白粉生产线中，钛液的浓缩是耗能比较大的一个操作单元。浓缩前钛液TiO2最低的在145gpL，较高的则能达到175gpL；对于水解（颜料级产品），不同工艺所需求的TiO2最低的190gpL，较高的则有240gpL。因此，几乎每个工厂的生产成本项里，浓缩工序的蒸汽消耗都是比较大的。在早期单效薄膜蒸发应用时，该工序吨产品超过了1.2吨蒸汽；双效和多效蒸发出现以后，平均每吨产品在该工序需要0.6~1吨左右的蒸汽。
江苏新维节能工程有限公司董事长鹿丹告诉笔者，目前我国的硫酸法钛白粉生产技术中，钛液浓缩工艺有单效浓缩、双效（或多效）浓缩、热泵浓缩三种，以上浓缩工艺无一例外均消耗较多蒸汽和大量冷却水。MVR浓缩技术蒸发时不用外来蒸汽，把二次蒸汽压缩后再利用；也不需要工艺冷却水，仅仅是设备的冷却需要极少量冷却水。该工艺是对传统钛液蒸发技术的一次根本变革，是硫酸法钛白粉技术进步中的一项开拓性技术成果，完全可以代替现有以蒸汽为蒸发热源的浓缩方法。
鹿丹表示，由于MVR蒸发技术是低温浓缩，对稳定钛液的质量有很大帮助，是硫酸法钛白行业节能降耗的一项重要举措，值得在钛白行业中推广应用。该项目占地面积小，自动化程度高，节能效果明显，经济效益显着，每吨钛白粉在钛液浓缩工段，耗能37kg标煤，比单效浓缩节煤约120kg标煤，能耗与传统的单效相比节约80%。
会议期间还进行了项目合作签约仪式，来自广东惠云钛业股份有限公司、攀枝花钛业有限公司、江苏金浦钛业股份有限公司、潜江方圆钛白有限公司、江苏镇江钛白等国内10余家钛白粉生产骨干企业与中源沣懋投资管理有限公司和江苏新维节能工程有限公司董事长鹿丹签订MVR钛液浓缩技术战略合作协议。
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MVR是Mechanical Vapor Re-compression的缩写，全名为机械蒸汽再压缩。其含义是指将蒸发或蒸馏过程中所产生的温度低、压力低且难以进行再次利用的二次蒸汽，用机械压缩机进行压缩，提高二次蒸汽的温度、压力，并将其重新作为热源用来加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的。
MVR蒸发技术在1834年由国外的学者提出，直到1917年瑞士的Sulzer-EscherWyss（成立于1834年）公司初步制造了一个简单的MVR系统，实现运行的是由奥地利一家企业在1925年设计安装完成。我国在1989年才初次引进MVR设备，并在2007和2010年将MVR技术列为国家大力鼓励和支持发展的节能环保设备。MVR技术广泛应用于石油化工 ，精细化工，食品医药，生物发酵以及高盐废水零排放等领域。
